滾塑制品有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些制品的缺陷，那么一般來說我們該如何將這些缺陷解決呢？

1、氣泡或孔洞?

(1)成因分析

          滾塑時(shí)模具內(nèi)的物料在受熱過程中，隨模具的轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸熔融、流動(dòng)、粘附在熱的模具內(nèi)表面，模具內(nèi)部空氣受熱體積膨脹，氣壓升高，通過通氣孔逐漸向模具外部流動(dòng)，直至模具內(nèi)外空氣壓力平衡，反之亦然。同時(shí)，模具型腔內(nèi)保持著一定壓強(qiáng)。在樹脂熔融致密化的過程中，滯留在粉末顆粒之間的氣體被擠向塑料熔體的自由表面，但由于熔體表面張力的存在，氣體不足以脫離熔體表面易形成氣泡，從而形成制品內(nèi)表面的氣泡和外表面的氣扎，嚴(yán)重情況下形成較大的孔洞”。如果熔體流動(dòng)性好、模具升溫速率慢、模具通氣孔通暢，則熔體中的氣體可以順利地逸出，反之則熔體中的氣體易滯留形成制品缺陷。當(dāng)模具合模不嚴(yán)，模具加熱過程中型腔中的一部分氣體會(huì)通過合模部位的縫隙向模具外部流動(dòng)，致使存模具相應(yīng)部位的產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生氣孔或氣泡；在模具冷卻過程中，如果模具閉合不嚴(yán)，斟模其內(nèi)外存在空氣壓力差，空氣會(huì)通過合模部位(分型面處)的間隙進(jìn)入模其內(nèi)，在制品的外部產(chǎn)生氣孔。孔洞的形成還與粉末顆粒的形狀有關(guān)。當(dāng)聚乙烯(PE)粉末顆粒帶有細(xì)長尾巴或呈毛發(fā)狀時(shí)，在堆積過程中會(huì)形成搭橋，滯留較多的空氣。特別是在模具的拐角處，粉末的搭橋會(huì)導(dǎo)致較大的孔洞形成。

 (2)、解決方案

         調(diào)整通氣管或起相同作用的金屬亂絲卷制的長條至模具內(nèi)部適當(dāng)距離。通氣管一般采用薄壁的金屬氟塑料管，其直徑由制品尺寸和物料性能決定。(一般薄壁制品按每立方米模具設(shè)定10—12?mm孔徑)，管子長度根據(jù)制品型腔深度應(yīng)保證其末端伸入到模腔中心或到合適位置。為避免模具旋轉(zhuǎn)時(shí)樹脂粉末從排氣口溢出，通氣管內(nèi)要用玻璃絲、鋼絲絨、石墨粉等充填。模具適當(dāng)緩慢升溫、提高爐溫(熔融溫度)或延長加熱時(shí)間，確保物料充分熔融和氣體排出。在模具內(nèi)表面涂覆特氟龍(聚四氟乙烯)涂層替代各種脫模劑，保持模具內(nèi)部干燥。如果是嵌件因素影響，可對嵌件及其周圍部分區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱。在產(chǎn)品、模具設(shè)計(jì)過程中，充分考慮以下有利于消除氣泡或氣孔的措施：采用熔體流動(dòng)速率(MFR)較高的物料、采用密度較低的物料、改善模具壁厚均勻性、延長自然冷卻時(shí)間、延緩噴霧(噴水)冷卻、制品上的凸筋或突出部位不宜過窄或過高(對應(yīng)于模具上的凹槽不能太窄、太深)等。

2、樹脂包覆不良

(1)、成因分析

           滾塑制品上一般有許多金屬鑲嵌件，通過滾塑形成制品上的一部分，以增強(qiáng)制品局部度。在滾塑時(shí)，嵌件相當(dāng)于模具上的一部分，使得此處模具壁厚增加，嵌件末端不易獲得與模具同樣的溫度，導(dǎo)致嵌件上的樹脂包覆不良。尤其是大型嵌件，如果嵌件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，使得嵌件傳熱性能不良，不能獲得與模具同樣的溫度，更易導(dǎo)致樹脂涂覆不均或達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，降低嵌件與制品結(jié)合的強(qiáng)度。旋轉(zhuǎn)滾塑成型的轉(zhuǎn)速通常較低，不同于制作鑄型尼龍產(chǎn)品的離心澆鑄，嵌件相對制品表面太高時(shí)出現(xiàn)樹脂包覆不良的幾率更高一些。一般來說嵌件上的塑料壁厚與制品壁厚差別很大，這與滾塑時(shí)嵌件傳熱性能不良和嵌件太厚有直接關(guān)系。嵌件的位置太靠近制品相鄰的側(cè)表面時(shí)，由于嵌件阻擋了物料的流動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致此處物料堆積少或嵌件與側(cè)喪向不能完全搭橋，制品易出現(xiàn)較大孔洞或嵌件包覆不嚴(yán)的缺陷。特別指出的是，嵌件具有較好的傳熱性能不僅就其材料本身而言，其結(jié)構(gòu)也應(yīng)使嵌件具有較好的傳熱性能，如空腔不能太大或滾塑時(shí)設(shè)法用金屬封堵大的空腔，在設(shè)計(jì)大型嵌件時(shí)尤其要考慮這一點(diǎn)。

(2)、解決方案

          使嵌件具有良好的傳熱結(jié)構(gòu)，盡量消除不利于嵌件傳熱的因素。??在滿足滾塑條件和嵌件強(qiáng)度需求的前提下，嵌件相對制品表面高度和體積盡量小。嵌件上的止轉(zhuǎn)或防拉槽的深度和寬度與滾塑要求相適宜。滾塑時(shí)，視情況對嵌件進(jìn)行預(yù)熱會(huì)取得比較良好的效果，對大型嵌件尤其有效